滑石粉與珍珠粉都是白色粉末狀的物質,一般人很難區分滑石粉和珍珠粉。以下是為您整理的一些不同點。
珍珠粉的粉末呈類白色,質輕而細膩,易吸附成小粉球狀,以手指捏之易殘留于指紋中,無沙粒感。氣微、味淡。滑石粉的粉末類清白色,質重而滑膩,以手捏之有大小不一的沙粒感。對光觀察有反光性結晶狀物。微有泥土氣,味無而有粘舌感。顯微鑒別珍珠粉為圓形、類圓形或不規則的微粒,少數是碎塊,微透明而有光澤。微粒邊緣整齊,不規則碎塊邊緣多有細齒狀,可見12條環狀紋。
滑石粉為長方柱形或不規則短條狀結晶,少數為不整齊的片狀,透明而有玻璃樣光澤。
試驗鑒別方法:珍珠粉取粉末0.1克,加稀鹽酸試液3毫升,即產生大量氣泡,溶液顯淺黃色。過濾,取濾液試驗,顯鈣鹽的鑒別反應。
滑石粉的生產工藝流程:1、挑選:選擇合適的滑石塊,一般方式 有:重介質、手選、靜電感應冶煉廠、選礦、光學檢選等。2、精磨:依據粒度的不一樣挑選適合的雷蒙磨,步驟:滑石塊—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--細破碎(氣流磨)--颶風瀝青混合料—包裝。滑石塊先由振動給料機送進錘破開展粉碎;粉碎后的原材料經斗提機和給料機進到立柱式干燥機設備中干躁;干躁后的原材料再經錘破粉碎后進到雷蒙磨細研磨磨后的滑石粉進到氣流磨開展細破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表層改性:改性關鍵選用干式改性加工工藝。能夠改進滑石粉與高聚物的親和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情況,進而提升高分子材料的物理學物理性能。4、煅燒:依據要求,有的滑石粉必須歷經煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在這里溫度范疇內,溫度越高,煅燒后長石的細度越高。
市場當中的涂料級滑石粉以白色居多,并且屬于其無害產品,其遮蓋能力也非常的強,被廣泛的應用于粉刷墻體當中,而使用過微細滑石粉所刷過的墻體,可以使得墻體更加的光滑細膩,表面呈現純白均勻,而且也不會有刺眼的現象產生。
微細滑石粉在水性乳膠涂料中,可以給涂料帶來非常好的的涂刷性、流平性、保光性,所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性,同時還能有效提高涂層的耐蝕性和干性;
滑石粉和煅燒滑石粉有什么區別。主要區別在于白度,成分,粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少,產品工藝經過開采,破碎,酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。所以顏色不會很白。經過煅燒的滑石粉廣泛應用于陶瓷、電子元件、塑料、油漆、電瓷、橡膠等行業。
隨著科技進步,各生產行業對滑石的細度和產量需求的提高,滑石的品質改良工藝也就受到更多的關注。而今天我們就為大家分享幾種滑石廠家的煅燒工藝:
作為滑石煅燒來說,由于滑石煅燒過程中要求塊狀力度保持完整,也就是說滑石在回轉窯煅燒的過程中應該盡量減少粉狀物,所以在處理工藝上需要對不同的設備類型做選擇。立窯屬于一種封閉式煅燒工況,在物料煅燒的工況下,窯爐設備本身是不發生運轉運動的。立窯是一種重力窯型。是直徑小高度高的一種窯爐,在物料從窯爐頂端進料,依靠滑石的自身重力自上而下慢慢墜落,直到排查窯爐,滑石在立窯體內煅燒的過程中,窯爐本身不發生運轉,滑石也不隨著窯爐的運轉發生運轉,只是一種重力下落過程,所以在煅燒滑石的生產中,滑石的運動撞擊力非常的小,也就不會產生很多的滑石粉了。
滑石粉煅燒則可以選擇回轉窯設備,回轉窯屬于敞開式煅燒工藝,并屬于熱輻射煅燒原理,燃料與原料本身不發生直接大面積接觸,所以燃料對原料的污染就相對很小。
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